Ванна для охлаждения деталей в воде

Ванна для охлаждения деталей в воде

Цена: по запросу

Заполите форму, чтобы задать вопрос

Вид термической обработки деталей, при которой их нагревают выше критической температуры, а в последующем резко охлаждают, называется закалкой, этот процесс придает стальной детали наиболее высокую прочность. С другой стороны, после закалки детали становятся более хрупкими. Поэтому данную процедуру проводят в воде, в масле или жидкой полимерной среде, но при определенной температуре. Процедура действия состоит в том, что при погружении нагретой стали в закалочную среду возле нее образуется слой перегретого пара, который медленно охлаждает изделие. В зависимости от рабочей жидкости, при достижении определенной температуры, паровой слой разрывается и на верхнем слое металла жидкость начинает кипеть, в результате чего металл быстро охлаждается и закаливается.

Оттого какая среда закаливания будет подобрана после температурной обработки, зависит насколько будет меняться свойство обрабатываемого материала.

Для того чтобы охладить металл или сплавы из металла, применяются железные баки так называемые ванны для закаливания, в которых удобно производить закалку, так как температура рабочей жидкости постоянна и металл или сплав, подлежащий закалке, не может нагреваться выше температуры в ванне.

Водная среда для закалки

Самым древним закаливающим способом считается закалка водой. Благодаря физиологическим свойствам ее применяют издревле, широкое применение она получила из-за высокой устойчивости химического состава при нагревании и охлаждении, что отличает ее от других закалочных сред. Эффективность водяного охлаждения, по сравнению с маслом, увеличивается в шесть раз при температуре от 550 до 650°С, а при температуре в 200°С почти в тридцать раз. Наиболее часто закаливают в воде крупные детали или изделия из стали, которые требуют быстрого охлаждения, например, углеродистую сталь.

Но закаливание водой тоже нужно делать правильно, необходимо помнить, что чрезмерный нагрев детали и последующее резкое охлаждение может привести к деформации изделия – оно станет «напряженным».

Масляная среда

Малогабаритные детали из легированной и углеродистой стали закаливаются в масле. В отличие от водяной закалки масляная среда образует гораздо меньше тепловых трещин на изделии, что позволяет металлу стать не только более пластичным, но и более твердым. Закалочные ванны заполняют минеральными маслами, веретенным, обводненным, но каким бы маслом ни была она наполнена – требуется температура, которая не может быть выше нормы, установленной для этого сорта масла.

Полимерная среда для закалки

Относительно новыми материалами, которыми можно проводить любую необходимую обработку металла с помощью воды и масла являются жидкие закалочные полимерные среды, которым не нужно ни специальное оборудование, ни специальная защита для рабочего персонала. Полимерные жидкие материалы улучшают свойства закалки, при этом снижая затраты на нее. Они используются при закалке изделий и деталей любых размеров, типов, марок стали или сплавов, благодаря тому, что имеют преимущество, так как:

• не горючие;
• нетоксичные;
• не подвергаются коррозийным свойствам;
• не нуждаются в специальных системах, которые предотвращают пожары и взрывы.

Поэтому считается, что полимерная жидкость для ванн самая современная технология при закаливании металлов.

Что такое – ванна для закалки

Железный прямоугольный бак, изготовленный из 2-5 мм листа металла, соединенный сваркой или заклепками называется ванной, а состоит она:

• из мешалки и направляющих, которые обеспечивают постоянную циркуляцию жидкости закалочного потока внутри ванны, тем самым эффективно перемешивают рабочую жидкость;
• из металлической сетчатой корзины, она находится внутри емкости и выполняет функцию вынимания детали из бака;
• из тена, который нагревает жидкость, в которой закаливается изделие;
• из теплообменника, охлаждающего рабочую среду.

Помимо этого бак имеет автоматическую систему, для удержания температурной среды и устанавливается вместе с регулирующим и силовым оснащением.

Крышкой и бортовым отсосом снабжен закалочный масляный бак. А водополимерный бак поставляется с системой для контроля температуры.

ТИП	Закалочная среда	Рабочий объем, м.куб.	Рабочее пространство шир×дл×глуб, мм	Габаритные размеры шир×дл×глуб, мм	Мощность / напряжение, кВт/В	Единовр. масса загрузки, кг
ВЗВ 9.7.7/0,8	водяная	0,44	900×700×700	1922×1205×1550	17/380	100
ВЗП 9.7.7/0,6	полимерная	0,44	900×700×700	1922×1205×1550	17/380	80
ВЗМ 9.7.7/0,6	масляная	0,44	900×700×700	1992×1455×1550	12/380	50
ВЗВ 16.12.9/0,8	водяная	1,73	1600×1200×900	3430×1486×1710	34/380	1000
ВЗП 16.12.9/0,6	полимерная	1,73	1600×1200×900	3430×1486×1710	34/380	800
ВЗМ 16.12.9/0,6	масляная	1,73	1600×1200×900	3500×1680×1750	30/380	500
ВЗВ 16.12.15/0,8	водяная	2,88	1600×1200×1500	3430×1486×2380	60/380	1600
ВЗП 16.12.15/0,6	полимерная	2,88	1600×1200×1500	3430×1486×2380	60/380	1200
ВЗМ 16.12.15/0,6	масляная	2,88	1600×1200×1500	3500×1680×2355	45/380	800
ВЗП 8.30/0,6	полимерная	1,5	диам.800×3000	1200×1200×4400	30/380	700
ВЗМ 8.30/0,6	масляная	1,5	диам.800×3000	1200×1200×4400	17/380	450
ВЗП 90.15.15/0,6	полимерная	20,0	9000×1500×1500	9425×3230×2500	200/380	2000

Масляная ванна типа ВКМ 8.40/0,6

Данная емкость нужна для работы в постоянном режиме, например, для постоянного потока. Это четырехугольный бак с объемом 11,3 м. куб, изготовленный из стального листа.

В нижнюю часть бака встроен фланец с патрубком для того, чтобы сливать жидкость для чистки емкости от окалин или на случай аварийной ситуации.

Бак снабжен системой автоподдержки, которая регулирует температуру рабочей среды.

Электрический тен заранее нагревает жидкость в емкости, а охлаждается она теплообменником. Масляная жидкость подается в теплообменник помпой, которая находится в циркуляционной магистрали.

По сетчатой корзине, размещенной в закалочном баке, изделие перемещается по ванне и выводится из нее для выемки.

Главная часть конвейера – длинная лента, по краям которой располагаются цепи. Поперечные упоры держат закаливаемые изделия и не дают им соскальзывать с подъемника. Чтобы деталь не падала, лента ограничена по краям стальными направляющими. Пока конвейерная сетка одной стороной окунается в емкость, другая в это время поднята на 30 — 40°С.

Шкаф управления имеет встроенную систему, которая управляет конвейером и баком автоматически. Она задает рабочий режим, который контролирует весь процесс. Шкаф управления устанавливается около емкости и соединяется с ней. В шкафу устанавливается:

• стабилизирующий индикатор тока;
• температурный регулятор;
• электрическое оборудование высокого напряжения;
• аппаратура, которая управляет конвейером и другие устройства, для нормального функционирования закалочной ванны.

Сама емкость оснащается автоматическими устройствами для исполнительной работы, то есть датчиками и реле для преобразования сигналов.

Масляная закалочная ванна доставляется с нужным силовым и регулирующим оборудованием, собранная отчасти, а окончательно собирается на постоянном рабочем месте.

ТИП	Рабочий объем, м.куб.	Рабочие размеры* шир×дл, мм	Габаритные размеры шир×дл×глуб, мм	Мощность / напряжение, кВт/В	Часовая произв-ть , кг/час
ВКМ 8.40/0,6	11,3	780×4000	2000×6500×1600	80/380	2000

* — рабочие размеры погруженной в масло части конвейера

Источник